Ін'єкційний цементний насос Yuru 8100

Опис:

Затирка високого тиску - це професійна машина, яка використовується для хімічного заповнення конструкцій під високим тиском і використовує хімічні затирки. Він має надвисокий тиск і не потребує джерела тиску повітря, тому його можна швидко побудувати.

Укомплектована затиральна машина в основному складається з електричної дрилі, шасі, кронштейна, чашки для матеріалу, насоса, трійника, манометра, труби високого тиску та групи перемикаючих клапанів. Він економить працю, його легко носити та переміщувати. Це повністю усуває незручності використання традиційних ручних джерел повітря для живлення та перенесення громіздкого обладнання; структурний дизайн є науковим і простим, і його можна підтримувати без спеціальної підготовки. Він також додає гуманізовану систему самовсмоктування. Він використовує механічну силу для підвищення робочого тиску до понад 4500 фунтів на квадратний дюйм (300 кг/см²) за 3-6 секунд. Рідкий гідроізоляційний агент можна ефективно заливати в дрібні тріщини розміром 0.1 мм, а ефективність будівництва втричі швидше, ніж традиційна технологія. Вище, водонепроникний і герметичний ефект є більш тривалим і ефективним. Це обладнання першого вибору для запобігання витоку та зміцнення тріщин у будівельних проектах, підземних проектах, проектах водозбереження, проектів захисту навколишнього середовища, муніципальних адміністраціях, метро, ​​тунелях і водопропускних проектах. Це найкращий вибір для професійних будівельників водозапірних робіт.

Область застосування:

1. Забивання та герметизація тріщин, компенсаційних швів, будівельних швів і конструкційних швів у різних будівлях і підземних бетонних проектах.

2. Герметизація та армування стінок захисту від буріння в геологічному бурінні.

3. Цементування дамб водосховищ у проектах водоохорони та гідроенергетики, герметизація та запобігання витоку тріщин у водопровідних тунелях, а також протифільтраційне армування бетонних тріщин у тілах дамб.

4. Витік води з підземних переходів, тунелів, водопропускних труб, резервуарів для очищення стічних вод і бетонних тріщин слід закривати водою.

5. Вода витікає з підвалів, підземних гаражів, підземних переходів, бетонних тріщин, а вода повинна бути використана для закладення витоків.

6. Тріщини в бетонних плитах покрівлі, стінових трубах, кутах і воду, що протікає, слід закрити водою.

7. Для структурних тріщин у бетонних конструкціях, балках, колонах і плитах потрібне вприскування епоксидної смоли під високим тиском.

Технічні характеристики:

Конкурентні переваги:

1. Захист навколишнього середовища: хороші механічні характеристики, відсутність шуму та забруднення.

2. Портативний: невеликий розмір, легка вага, його легко носити з собою та використовувати.

3. Ефективність: передові технології, економія часу, праці та висока ефективність.

4. Безпека: надійна технологія, розумна структура та безпечний у використанні.

5. Постійний тиск: Постійний високий тиск дозволяє агенту ефективно блокувати мікрощілини, мікротріщини, мікропори та капілярне заповнення в бетонній структурі.

6. Відсутність пошкодження конструкції: заливна насадка встановлюється безпосередньо на бетонні тріщини для заливки. Жодних канавок або труб не закопують, і конструкції не завдають шкоди.

7. Доведіть воду для закупорки витоків: для різних витоків через щілини, стільникових витоків і підземних притоків води можна безпосередньо впорскувати воду, щоб закрити витоки. Суспензію можна ефективно вводити глибоко в тріщини.

8. Можна використовувати широкий спектр допоміжних матеріалів: поліуретан, епоксидну смолу, акрилову смолу та інші незернисті матеріали з низькою в’язкістю.

9. Багатофункціональність: одну машину можна використовувати для кількох цілей, включаючи цементування, що зупиняє витік, цементування консолідації та цементування для зміцнення тріщин.

10. Міцний: частини тіла не деформуються. Він простий в обслуговуванні, легкий в ремонті, міцний і довговічний, і його легко чистити.

технічне обслуговування:

1. Після заливки цим продуктом залийте ксилольну рідину в бочку, увімкніть машину та очистіть залишки цементної рідини в корпусі насоса та трубах, доки вони не стануть чистими.

2. Налийте моторну оливу в матеріал і зачекайте, поки олива розпилиться з нагнітального отвору. Технічне обслуговування завершено.