Yuru Høyelastisk væskerubbervannmotstandsbelag

Beskrivelse:

Høy elastisk væskegummi vannett coating, også kjent som "Fire Ikke Borte" høy elastisk hudtype gummi vannett coating, kalles "Fire Ikke Borte" fordi det ikke frykter vannlekkasjer, aldring, sprakkning og deformasjon, og punktering. Når et kniv blir stukket inn i malingen og deretter trekkes ut, lukker knivkanten seg raskt uten å lekke, og kan strekkes med 20 cm på 1 cm. Deformasjonsevnen er 20 ganger den opprinnelige, og bindingsevnen er fire ganger større enn cement. Malingen løper ikke ut ved 80 grader Celsius og er fleksibel ved -30 grader Celsius. Dets vannettholdighet overstiger av merke JS og K11 vannett coatings, og er bedre enn lekkasjeplugging og cementbasert penetrerende krystalliseringsmetode.

Funksjoner :

◇Høy elastisitet

Det elastiske dekkingsfilmet har god strekningsevne og høy gjenopprettingsrate, så det kan effektivt løse problemene med lekkasje, korrosjon og andre problemer forårsaket av spenningsdeformasjon, utvidelsessprekninger, punktering eller svake koblinger av ulike strukturer.

◇Veirdomstolhet

Den sterke polymeriske væskerubben blir ikke påvirket av temperatur etter filmforming. Den blir ikke sprødd og brytes ikke under kalveværforhold på -35°C, og vil ikke flyte under høytemperatursforhold på 140°C.

◇God adhesjon

Den kan feste seg til overflaten av betong, lett tegler, PVC-paneler, galvaniserte paneler, mineralullpaneler, SBS-dobbeltsiderede membraner, keramikkfliser, glass, aluminiumspaneler, ekstruderte paneler, geotekstiler, stål, tre og andre materialer uten at lagene skilles. Den slipper ikke av og har en god beskyttende virkning på grunnlaget.

◇Krypeforskyvningstoleranse

Polymervæskegummi reduserer innvirkningen av grunnstress på vannettlaget gjennom sin egen fleksible kryping. Når deforming av laget strekkes, kan krypingen i bindingsslaget frigjøre stress og forhindre at vannettlaget sprkker på grunn av deformasjon i grunnlaget på grunn av sin "nullutvidelse". Samtidig vil det ikke akselerere aldning på grunn av langtidsutssetting til høy stress.

◇Selvheilende egenskap

Etter at polymervæskegummiets vannettslag og grunnflaten har fått sprakk, skade eller blitt trukket av fremmede objekter, vil limfilmen krype mot sprakken eller håpet for å redusere den indre stressen i limfilmen ved håpet og blokkere feilene. Dette forhindre at vann passerer, forhindrer "vannkanalering" fra å oppstå og forbedrer påliteligheten til vannettet.

◇Anti-vannkanalering

Forhindre vannkanalisering må løses ved full viskositet. Grunnet den ulike mikrostrukturen av byggegrunnflaten kan klemmematerialet for vanlig vannett membrankonstruksjon bare hefte seg til de utstikkende delene av grunnflaten. Selv om heftningen ser ut til å være relativt sterke på overflaten, er faktisk store og små hull på overflaten kanaler for strømende vann. Polymervæskebasert gummivannett lag anlagt ved sprøyting kan hefte seg fullt til grunnflaten.

◇Heftning til fuktige grunnflater

Vannemulsjonspolymerisk flytende gummikan brukes på fuktige grunnflater uten åpelt vann. Polymerkjeder etter sprøyteavemulsering kan strekkes inn i mikroporøse grunnflater som "henger" og fast "feste" seg til grunnflaten; denne elektrokjemiske reaksjonen med rask setting og sakte krakking gjør at vannemulsjonspolymeret flytende gummigrupper infiltrerer inn i overflaten av grunnlaget, og gir tilstrekkelig tilheft mellom dekkningen og grunnlaget.

◇Rask og enkel montering

Spesialsprøyteutstyr brukes for montering, og det tar form umiddelbart etter sprøyting. Den designede tykkelsen kan oppnås i én sprøyting, hvilket sparer arbeid, forkorter betydelig byggetiden og reduserer byggkostnadene. Et sprøyteutstyr med 3-5 personer kan tilby to sett med munster for samtidig sprøyting, og den daglige monteringskapasiteten kan nå 1200㎡-1800㎡.

◇Funksjonell mangfoldighet

Ved å danne en fullstendig dekning på grunnflate, i tillegg til å oppnå fremragende vannmotstandende egenskaper, kan det også oppnå flere funksjoner som korrosjonsbeskyttelse, beskyttelse, sjokkabsorbering, tørkeforebyggelse, skjerming, isolering, brannhindring osv. Det kan brukes på tak, keller, metroer, tunnellar, broer, vannforvaltning og andre vannmotstandende og industrielle korrosjons- og beskyttelsesprosjekter.

◇Miljøvern og energibesparelse

Fra råstoffproduksjonen, sprøytingkonstruksjonen og brukprosessen er produktet ikke giftig, uten smak, uten avfall, uten avledning av gasser og uten forurensning. Dette er en ny generasjon av energisparende, økologiske og miljøvennlige materialer; under hele byggeprosessen kreves ingen oppvarming, bygging skjer ved romtemperatur, og det finnes ingen åpen flamme, noe som garanterer sikkerheten og pålitteligheten til byggingen; ved å bruke den nye utviklingstrenden i vannmotstandsindustrien - enkeltslagsvannmotstandsmaterialer, reduseres ikke bare mengden byggematerialer, ressurser spares, men også reduseres byggeavfallet som blir generert under fremtidig nedbrytning, og virkelig energi- og materialebesparelse oppnås.

◇ Fleksibilitet i malingsmetoder

Malingsmetoder som sprøyting, pensling og skraping kan brukes, som er fleksible og enkle. De kan oppfylle de spesielle kravene til vannmotstand i ulike miljøer som avløpsåpninger, yin- og yang-vinkler, sprukne deler osv.

◇Godt pakkeegenskaper

Overflaten kan godt dekke underlaget og oppnå en ubrytbar forbindelse mellom overflaten og underlaget, dermed å oppnå de egenskapene som vanskelig kan oppnås med rullet materiale, slik som ikke kanaliserende og ikke avblørende. Det er enklere og mer pålitelig for grunnkonstruksjoner av spesialformete strukturer eller komplekse former.

Applikasjoner:

◇Egnet for takdekkinger, underjordisk vannfeste og industriell korrosjonsbeskyttelse prosjekter.

◇Vannfeste beskyttelse og motintrang for ulike over- og underjordiske betongstrukturer og andre grunnlag.

◇Vannfeste og beskyttelsesprosjekter for tunnelbane, tuneller, veibroer og store bassenger.

◇Industribygninger og kjemisk utstyr: korrosjons- og rostforsvar for store gasslagre.

Spesifikasjoner:

Konkurransedyktig Fordel:

1. Lång servicelevetid. Etter tre ganger måling kan servicelevetiden nå mer enn 30 år.

2. Ultra-høy elastisitet, effektivt løser problemer med lekkasje, korrosjon og andre forårsaket av strekkdeformasjon, utvidelsesspaltning, stikk eller svake koblinger i ulike strukturer.

3. Miljøvennlig, ikke giftig og uskadelig.

4. Kan motstå små sprukninger på vegger og gulv, og vannmotstandsfunksjonen beholdes i lang tid.

5. God vannmotstandsprestasjon og god isoleringsprestasjon, som kan forhindre regnvann og avløpsvann fra å trænge inn i byggeinteriøret, effektivt forhindrer vannutslipp.

01 Bygningspoeng:

◇Grundkrav:

√Cementsandmörteljevningslaget skal være fast og glatt, og bør ikke være løst, sandig eller avblåse.

√Rør, innbygde deler, utstyrsgrunner, reserverte hull mm. som tränger gjennom vannettlaget bør være fast installert før vannettlagets konstruksjon.

√Hjørner som stikker ut fra grunnlaget bør formes til buer, og buens radius bør være 50mm.

√Grunnlaget bør være rent og uten flytende støv, oljepletter og avfall.

√Grunnlaget kan være fuktig, men det må ikke være åpent vann.

√Avløpsnedslaget på grunnlaget bør oppfylle designkravene.

◇Konstruksjonsprosess:

√Prosessflyt: akseptering av grunnlag - rengjøring av grunnlag - detaljsikring - tilleggslag for detaljstrukturen - storområde spray = kvalitetssjekk - kvalitetsaksept (vannspray og vannlagringstest) - konstruksjon av beskyttelseslag.

√Det tilleggslaget med detaljert struktur bygges opp ved penslingmetoden, som anvendes i separerte lag. Støtteforsterkningsmaterialet bør plasseres i midten av overflaten, og det bør legges fast uten hull eller krøkning.

√Sprøyting av storfeltshøyelastisk gummivannrettende dekker bør følge disse bestemmelsene:

A. Storfeltsprøyting bør gjennomføres etter at underlaget oppfyller konstruksjonskravene.

B. Den høyelastiske gummivannrettende dekkningen bør sprøytes jevnt og med konsistent tykkelse. Avstanden mellom spraymunnen og sprayoverflaten bør være 600-800mm. Et 2mm tykt lag kan sprøytes 4-5 ganger på rad i et kryssmønster.

C. Ved spreying av høyelastisk gummiforklaring med karossforsterkningsmaterialer bør følgende krav oppfylles: Karossforsterkningsmaterialene bør legges ut etter at bunnen av høyelastisk gummiforklaring er ferdigkjørt; tykkelsen på bunnen av høyelastisk gummiforklaring bør ikke være mindre enn 0,5mm; plasseringen av karossforsterkningsmaterialene bør være rett, glad og uten rynker. Anvend høyelastisk gummiforklaring på overlappende områder ved rullmetoden; overlappet av langsiden av karossforsterkningsmaterialet skal ikke være mindre enn 50mm, og overlappen av kortsiden skal ikke være mindre enn 70mm. Anvend en tykk paste av høyelastisk gummiforklaring på overlappet for å lime sammen og segle godt ved rulling; når du spruter høyelastisk gummiforklaring på karossforsterkningsmaterialet, må det ikke finnes defekter som hull eller åpninger, og dens tykkelse bør ikke være mindre enn 1,0mm.

etter å ha spredd høyelastisk gummivannfeste på et stort område bør kvalitetsinspeksjon gjennomføres. Sjekk detaljert struktur, sprøytekvalitet, feste tykkelse, synlig kvalitet, osv. Hvis defekter oppdages, bør de rettes opp i tide. Sprøyting bør brukes for reperasjoner på store arealer, og høyelastisk gummivannfeste (Type III) skal brukes for detaljerte strukturer og småarealreparasjoner.

02 Ting som må legges merke til:

◇Byggingen er delt inn i sprøytemetode, penselmetode og skrapemetode. Sprøytemetoden bør brukes for konstruksjoner på store arealer. Penselmetoden bør brukes for å forsterke detaljer som rørrotter, avløp, parapetter, osv. Skrapemetoden bør brukes for å reparere sprukker og bygge i områder som ikke er lett å sprøyte.

◇Byggeomgivelsestemperaturen for høyelastisk gummivannfeste er 5℃-35℃. Bygging er ikke tillatt på regndager, snødager og vind over styrke 5.

Lagring og transport:

Under transport og lagring bør forskjellige typer produkter stekes hver for seg og ikke blande seg. Unngå sollys og regn, legg merke til ventilasjon, og lagringstemperaturen er (5-40)℃. Under normale transport- og lagringsforhold er utløpsdatoen 12 måneder.

Referanseforbruk:

For hvert millimeter tynn film av malerier, er mengden malt som brukes omtrent: 2,2kg/㎡-2,5kg/㎡.