Yuru 8200 Hoge-druk injectiepomp

Omschrijving:

De hoogdruk groutmachine is een professionele machine die wordt gebruikt voor hoogdrukchemische grouting van structuren en chemische groutingmaterialen gebruikt. Het heeft ultra-hoge druk en heeft geen luchtdrukbron nodig, dus het kan snel worden geconstrueerd.

Een volledige mortelmachine bestaat voornamelijk uit een elektrische boor, chassis, steun, materiaalkop, pomp, T-stuk, drukmeter, hoogdrukpijpen en een groep schakelkleppen. Het bespaart arbeid en is gemakkelijk te vervoeren en te verplaatsen. Het lost volledig het ongemak op van afhankelijkheid van traditionele handbediende luchtbuizen voor energie en het dragen van zware apparatuur; de structurele ontwerpvorm is wetenschappelijk en eenvoudig, en kan worden onderhouden zonder speciale opleiding. Het bevat ook een geïnspireerd zelfvoorzienend systeem. Het gebruikt mechanische kracht om de werkingsdruk te verhogen tot meer dan 4500psi (300kg/cm) ² ) in 3-6 seconden. Het vloeibare waterstopmiddel kan effectief worden gegoten in 0,1mm fijne barsten, en de bouwefficiëntie is drie keer sneller dan traditionele technologie. Bovendien is het waterdichte en lekkagepreventie-effect duurzamer en effectiever. Het is de eerste keuze voor uitrusting bij voorkoming van lekkages en barstversterking in bouwprojecten, ondergrondse projecten, waterbouwkundige projecten, milieu-projecten, gemeentewerken, metros, tunnels en buisbrugprojecten. Het is de beste keuze voor professionele werknemers in waterstopconstructies.

Toepassingen:

1. Dichten en afsluiten van barsten, expansie-, bouw- en structuurvoegen in verschillende gebouwen en ondergrondse betonprojecten.

2. Boorgeschiedenis dichting en versterking in geologisch booringen engineering.

3. Grouten van reservoirdammen in waterbouwkundige en hydro-elektriciteitsprojecten, dichten en voorkomen van lekkages in wateroverbrengingtunnels, en waterdichte versterking van betonbarsten in damlichamen.

4. Waterlekken uit metros, tunnels, buizen, rioolwaterbehandelingsbakken en betonbarsten moeten met water gedicht worden.

5. Waterlekken uit kelders, ondergrondse parkeergarages, ondergrondse passages en betonbarsten, waarbij water gebruikt moet worden om de lekkages te stoppen.

6. Barsten in dakbetonplaten, wandpijpen, hoeken en lekkend water moeten met water gedicht worden.

7. Voor structuurbarsten in betonstructuren, balken, zuilen en platen is een hoge-drukinjectie van epoxyhars vereist.

Specificaties:

Concurrerend voordeel:

1. Milieuvriendelijk: goede mechanische prestaties, geen geluid en geen verontreiniging.

2. Draagbaar: compacte afmetingen, lichtgewicht, makkelijk te dragen en eenvoudig te bedienen.

3. Efficiënt: geavanceerde technologie, tijd besparen, arbeid besparen en hoge efficiëntie.

4. Veilig: betrouwbare technologie, redelijke structuur en veilig in gebruik.

5. Continue druk: continue hoge druk laat het middel effectief de microgaten, microscheuren, microporiën en capillaire vulling in de betonstructuur blokkeren.

6. Geen schade aan de constructie: De injectienaald wordt rechtstreeks op de betonbarsten geïnstalleerd voor injecteren. Er worden geen groeven uitgegraven of buizen begraven, en er wordt geen schade aangericht aan de constructie.

7. Water gebruiken om lekkages te stoppen: Voor verschillende soorten lekkages, bijenkorstlekken en ondergrondse waterinfiltraties kan water rechtstreeks worden ingebracht om lekkages te stoppen. De injectiemassa kan effectief diep in de barsten terechtkomen.

8. Een breed scala aan materiaalkeuzes mogelijk: polyurethane, epoxyhars, acrylhars en andere niet-granulaire laag-viskeuze injectiematerialen kunnen worden gebruikt.

9. Veelzijdig: één machine kan verschillende doeleinden dienen, waaronder lekkage-injecteren, consolidatie-injecteren en barstversterkend injecteren.

10. Duurzaam: de onderdelen van het toestel veranderen niet van vorm. Het is eenvoudig te onderhouden, gemakkelijk te repareren, robuust en duurzaam, en makkelijk schoon te maken.

Onderhoud ：

1. Na het injecteren met dit product, giet xyleen vloeistof in de cilinder, start de machine en reinig de resterende injectievloeistof in het pomplichaam en de buizen totdat ze schoon zijn.

2. Giet de motorolie in het materiaal en wacht tot de olie uit het afvoerport wordt gespoten. De onderhoudsprocedure is voltooid.