Pumpa za injekcijsko injektiranje Yuru 8100 Hrvatska

Opis:

Stroj za visokotlačno injektiranje je profesionalni stroj koji se koristi za visokotlačno kemijsko injektiranje konstrukcija i koristi kemijske materijale za injektiranje. Ima ultravisoki tlak i ne zahtijeva izvor tlaka zraka, tako da se može brzo konstruirati.

Kompletan stroj za fugiranje uglavnom se sastoji od električne bušilice, šasije, nosača, čaše za materijal, pumpe, T-komada, manometra, visokotlačne cijevi i sklopnog ventila. Štedi rad i jednostavan je za nošenje i premještanje. U potpunosti rješava neugodnosti oslanjanja na tradicionalne ručno prešane izvore zraka za napajanje i nošenje glomaznih strojeva; konstrukcijski dizajn je znanstveni i jednostavan i može se održavati bez posebne obuke. Također dodaje humanizirani samousisni sustav hranjenja. Koristi mehaničku snagu za povećanje radnog tlaka na preko 4500 psi (300 kg/cm²) za 3-6 sekundi. Tekuće sredstvo za zaustavljanje vode može se učinkovito uliti u fine pukotine od 0.1 mm, a učinkovitost konstrukcije je tri puta brža od tradicionalne tehnologije. Iznad, učinak vodootpornosti i nepropusnosti je trajniji i učinkovitiji. To je oprema prvog izbora za sprječavanje curenja i pojačanje pukotina u građevinskim projektima, podzemnim projektima, projektima očuvanja voda, projektima zaštite okoliša, općinskoj upravi, podzemnim željeznicama, tunelima i projektima propusta. To je najbolji izbor za profesionalne građevinske radnike za zaustavljanje vode.

Primjena:

1. Začepljenje i brtvljenje pukotina, dilatacijskih spojeva, građevinskih spojeva i konstrukcijskih spojeva u raznim zgradama i podzemnim betonskim projektima.

2. Brtvljenje i ojačanje zaštitnih zidova bušenja u geološkom inženjerstvu bušenja.

3. Injektiranje brana akumulacija u vodoprivrednim i hidroenergetskim projektima, brtvljenje i sprječavanje curenja pukotina u tunelima za dovod vode i ojačanje betonskih pukotina u tijelima brana protiv curenja.

4. Curenje vode iz podzemnih željeznica, tunela, propusta, spremnika za pročišćavanje otpadnih voda i betonskih pukotina treba začepiti vodom.

5. Voda curi iz podruma, podzemnih garaža, podzemnih prolaza i betonskih pukotina, a vodom treba začepiti mjesta curenja.

6. Pukotine u krovnim betonskim pločama, zidnim cijevima, uglovima i vodu koja curi treba začepiti vodom.

7. Za strukturalne pukotine u betonskim konstrukcijama, gredama, stupovima i pločama, potrebno je injektiranje epoksidne smole pod visokim pritiskom.

Tehnički podaci:

Konkurentska prednost:

1. Zaštita okoliša: dobra mehanička izvedba, bez buke i bez zagađenja.

2. Prijenosni: mala veličina, mala težina, lak za nošenje i jednostavan za rukovanje.

3. Učinkovito: napredna tehnologija, ušteda vremena, rada i visoka učinkovitost.

4. Sigurnost: pouzdana tehnologija, razumna struktura i siguran za korištenje.

5. Kontinuirani tlak: Kontinuirani visoki tlak omogućuje sredstvu da učinkovito blokira mikro praznine, mikro pukotine, mikro pore i kapilarno punjenje u strukturi betona.

6. Bez oštećenja strukture: Mlaznica za injektiranje izravno se postavlja na betonske pukotine za injektiranje. Nikakvi utori se ne vade niti se cijevi zakopavaju i ne dolazi do oštećenja strukture.

7. Dovedite vodu da začepite curenja: Za različita curenja kroz praznine, curenja u saću i dotoke podzemne vode, voda se može izravno ubrizgati da se začepe curenja. Gnojnica se može učinkovito ubrizgati duboko u pukotine.

8. Može se koristiti širok raspon potpornih materijala: mogu se koristiti poliuretan, epoksidna smola, akrilna smola i drugi nezrnasti materijali niske viskoznosti.

9. Višenamjenski: jedan stroj može se koristiti za više namjena, uključujući injektiranje za zaustavljanje curenja, injektiranje za konsolidaciju i injektiranje za pojačavanje pukotina.

10. Izdržljiv: dijelovi tijela se neće deformirati. Jednostavan je za održavanje, lako se popravlja, čvrst je i izdržljiv te se lako čisti.

održavanje:

1. Nakon injektiranja ovim proizvodom, ulijte tekućinu ksilen u bačvu, uključite stroj i očistite preostalu tekućinu za injektiranje u tijelu pumpe i cijevima dok ne budu čisti.

2. Ulijte motorno ulje u materijal i pričekajte dok ulje ne iscuri iz otvora za pražnjenje. Održavanje je završeno.