Máquina de inyección de masilla Yuru M12

Descripción:

La máquina de inyección de alta presión es una máquina profesional que se utiliza para la inyección química de alta presión de estructuras y utiliza materiales de inyección química. Tiene ultra-alta presión y no requiere una fuente de aire comprimido, por lo que puede construirse rápidamente.

Una máquina de inyección completa está compuesta principalmente por un taladro eléctrico, chasis, soporte, vaso de material, bomba, tee, medidor de presión, tubería de alta presión y grupo de válvulas de cambio. Ahorra esfuerzo y es fácil de transportar y mover. Resuelve completamente la incomodidad de depender de fuentes de aire comprimido tradicionales para el funcionamiento y llevar maquinaria voluminosa; el diseño estructural es científico y simple, y puede ser mantenido sin capacitación especializada. Además, se ha añadido un sistema de alimentación autoprivativo humanizado. Utiliza potencia mecánica para aumentar la presión de trabajo a más de 4500psi (300kg/cm2) en 3-6 segundos. El agente impermeabilizante líquido puede ser inyectado efectivamente en grietas finas de 0.1mm, y la eficiencia de construcción es tres veces mayor que la tecnología tradicional. Además, el efecto impermeabilizante y anti-fugas es más duradero y efectivo. Es el equipo de primera elección para la prevención de fugas y refuerzo de grietas en proyectos de construcción, ingeniería subterránea, proyectos hidráulicos, proyectos de protección ambiental, administración municipal, metros, túneles y proyectos de alcantarillado. Es la mejor opción para trabajadores especializados en construcción de detención de agua.

Aplicaciones:

1. Tapando y sellando grietas, juntas de expansión, juntas de construcción y juntas estructurales en diversos edificios y proyectos de concreto subterráneo.

2. Sellado y refuerzo de paredes de protección mediante perforación en ingeniería geológica.

3. Inyección de presas de embalses en proyectos hidroeléctricos y de conservación del agua, sellado y prevención de fugas en grietas de túneles de conducción de agua, y refuerzo anti-infiltración de grietas de concreto en los cuerpos de las presas.

4. Las fugas de agua en metros, túneles, alcantarillas, tanques de tratamiento de aguas residuales y grietas de concreto deben ser tapadas con agua.

5. Las fugas de agua en sótanos, garajes subterráneos, pasajes subterráneos y grietas de concreto deben ser selladas utilizando agua.

6. Las grietas en losas de concreto de techos, tuberías de paredes, esquinas y fugas de agua deben ser tapadas con agua.

7. Para grietas estructurales en estructuras de concreto, vigas, columnas y losas, se requiere una inyección de resina epoxi a alta presión.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

1. Protección ambiental: buen rendimiento mecánico, sin ruido y sin contaminación.

2. Portátil: tamaño pequeño, peso ligero, fácil de transportar y simple de operar.

3. Eficiente: tecnología avanzada, ahorro de tiempo, trabajo y alta eficiencia.

4. Seguridad: tecnología confiable, estructura razonable y seguro de usar.

5. Presión continua: una presión continua alta permite que el agente bloquee efectivamente las microgrietas, los microhuecos, los microporos y el relleno capilar en la estructura de concreto.

6. Sin daño a la estructura: La boquilla de inyección se instala directamente en las grietas de concreto para el sellado. No se realizan surcos ni se entierran tubos, y no se causa daño a la estructura.

7. Agua para sellar fugas: Para diversas fugas de grietas, fugas de panal y filtraciones subterráneas, se puede inyectar agua directamente para sellarlas. El mortero puede ser inyectado eficazmente hasta lo más profundo de las grietas.

8. Se pueden usar una amplia variedad de materiales compatibles: poliuretano, resina epoxi, resina acrílica y otros materiales de mortero de baja viscosidad y no granulares pueden ser utilizados.

9. Multi-función: Una máquina puede tener múltiples usos, incluyendo sellado de fugas, consolidación por inyección y refuerzo de grietas por inyección.

10. Duradero: Las partes del cuerpo no se deforman. Es fácil de mantener, simple de reparar, robusto y duradero, y fácil de limpiar.

Mantenimiento:

1. Después de usar este producto para encolar, vierta líquido de xileno en el tambor, encienda la máquina y limpie el resto del líquido de encolado que quede en el cuerpo de la bomba y las tuberías hasta que estén limpias.

2. Vierta el aceite del motor en el material y espere hasta que el aceite salga por la boca de descarga. El mantenimiento está completo.