Yuru M005 Hochdruckgroutmaschine

Beschreibung:

Die Hochdruck-Wasserpflege-Spritzeinheit ist eine spezielle Maschine zur Hochdruck-Chemikalienspritzung von Strukturen, die chemische Spritzmaterialien verwendet. Sie hat einen ultrahohen Druck und benötigt keine Luftdruckquelle, daher kann sie schnell konstruiert werden.

Eine vollständige Spachtelmaschine besteht hauptsächlich aus einem Elektrobohrer, einem Fahrgestell, einem Halter, einem Materialbecher, einer Pumpe, einem T-Stück, einem Druckmessgerät, einem Hochdruckleiter und einer Schaltventilgruppe. Energie sparend, leicht zu tragen und zu bewegen. Sie löst vollständig das Problem der Unbequemlichkeit traditioneller handbetriebener Luftquellen, die auf Strom und das Tragen schwerer Maschinen angewiesen sind; die konstruktive Gestaltung ist wissenschaftlich und einfach, und sie kann ohne spezielle Schulung gewartet werden. Ein menschenfreundliches Selbstsaug-System zum Füttern wurde ebenfalls hinzugefügt. Das flüssige Wassersperrmittel kann effektiv in 0,1-mm feine Risse eingespritzt werden, und die Bauausführung ist dreimal schneller als herkömmliche Verfahren. Darüber hinaus ist die Wirkung bei der Wasserdichte und Lecksicherung nachhaltiger und wirksamer. Es ist die beste Ausstattung zur Verhinderung von Leckagen und zur Stabilisierung von Rissen in Bauprojekten, unterirdischen Projekten, Wasserbauwerken, Umweltschutzprojekten, Kommunalverwaltungen, U-Bahnen, Tunneln und Rohrleitungsprojekten. Es ist die beste Wahl für professionelle Wasserstopftechniker.

Anwendungen:

1. Verschließen und Dichten von Rissen, Dehnschienen, Bauteilschienen und Strukturschienen in verschiedenen Gebäuden und unterirdischen Betonprojekten.

2. Bohrschutzwanddichtung und -verstärkung im geologischen Bohrbauingenieurwesen.

3. Instandsetzung von Staudammspeichern in Wasserbau- und Wasserkraftprojekten, Versiegelung und Verhindern von Leckagen in Wassertransporttunnelrissen sowie Anti-Infiltrations verstärkung von Betonrissen im Damenkörper.

4. Wasserlecks in U-Bahnen, Tunneln, Drains, Kläranlagenbecken und Betonrissen sollten mit Wasser gestoppt werden.

5. Wasserlecks in Kellern, unterirdischen Garagen, unterirdischen Gängen und Betonrissen sollten mit Wasser gestoppt werden.

6. Risse in Dachbetonplatten, Wandrohren, Ecken und wasserdurchlässige Stellen sollten mit Wasser gestoppt werden.

7. Für strukturelle Risse in Betonstrukturen, Trägern, Säulen und Platten.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

1. Umweltschutz: Gute mechanische Eigenschaften, kein Lärm und keine Verschmutzung.

2. Tragbarkeit: Kleine Größe, leichtes Gewicht, einfach zu transportieren und zu bedienen.

3. Effizient: Fortgeschrittene Technologie, Zeit und Arbeitskraft sparend und hohe Effizienz.

4. Sicherheit: Zuverlässige Technologie, vernünftige Struktur und sicher im Gebrauch.

5. Kontinuierlicher Druck: Der kontinuierliche Hochdruck ermöglicht es dem Mittel, feine Spalten, feine Risse, feine Poren und Kapillarfüllungen in der Betonstruktur effektiv abzudichten.

6. Keine Schäden an der Struktur: Die Injektionsdüse wird direkt auf die Betonrisse für das Injizieren montiert. Es werden keine Furchen geätzt oder Leitungen verlegt, und es entstehen keine Schäden an der Struktur.

7. Wasser zur Abdichtung von Leckagen verwenden: Bei verschiedenen Spaltleckagen, Wabenleckagen und unterirdischen Wasserzuflüssen kann Wasser direkt injiziert werden, um Leckagen zu stoppen. Die Spachtelmasse kann effektiv tief in die Risse gelangen.

8. Eine Vielzahl unterstützter Materialien kann verwendet werden: Polyurethan, Epoxidharz, Acrylharz und andere nicht granulare, nieder-viskose Spachtelmassen können verwendet werden.

9. Mehrfunktional: Mit einer Maschine können mehrere Zwecke erfüllt werden, einschließlich Leckage-Injektion, Konsolidationsinjektion und Rissverstärkungs-Injektion.

10. Langlebig: Bauteile verformen sich nicht. Sie ist einfach zu warten, leicht zu reparieren, robust und langlebig sowie einfach zu reinigen.

Wartung:

1. Nach dem Verfugen mit diesem Produkt die beiden Saugrohre in sauberes Wasser stellen, die Maschine einschalten und den verbleibenden Fugendbel im Pumpenkörper und den Rohren reinigen, bis sie sauber sind.

2. Das Hochdruckrohr entfernen, das Saugrohr in das Motoröl stellen, warten, bis das Öl aus dem Auslass port spritzt, und die Wartung ist abgeschlossen.