Yuru M22 Wasserhärtungsinjektionsmaschine/Injektionspumpe

Beschreibung:

Die wasserhärtende Hochdruck-Injektionsmaschine ist eine professionelle Maschine, die für die chemische Hochdruckinjektion von Bauwerken verwendet wird und chemische Injektionsmaterialien verwendet. Es verfügt über einen extrem hohen Druck und benötigt keine Luftdruckquelle, sodass es schnell aufgebaut werden kann.

Eine komplette Injektionsmaschine besteht im Wesentlichen aus einer elektrischen Bohrmaschine, einem Fahrgestell, einer Halterung, einem Materialbecher, einer Pumpe, einem T-Stück, einem Manometer, einem Hochdruckrohr und einer Schaltventilgruppe. Es ist arbeitssparend und leicht zu tragen und zu bewegen. Es beseitigt vollständig die Unannehmlichkeiten, die mit der Abhängigkeit von herkömmlichen handgepressten Luftquellen für die Stromversorgung und dem Transport sperriger Maschinen verbunden sind. Der strukturelle Entwurf ist wissenschaftlich und einfach und kann ohne spezielle Schulung gewartet werden. Es fügt außerdem ein humanisiertes selbstansaugendes Fütterungssystem hinzu. Es nutzt mechanische Kraft, um den Arbeitsdruck in 4500–300 Sekunden auf über 2 psi (3 kg/cm6) zu erhöhen. Das flüssige Wasserstoppmittel kann effektiv in 0.1 mm feine Risse gegossen werden, und die Baueffizienz ist dreimal schneller als bei herkömmlicher Technologie. Oben ist der wasser- und auslaufsichere Effekt nachhaltiger und effektiver. Es handelt sich um die Ausrüstung erster Wahl zur Leckageverhinderung und Rissverstärkung bei Bauprojekten, Tiefbauprojekten, Wasserschutzprojekten, Umweltschutzprojekten, Kommunalverwaltungen, U-Bahnen, Tunneln und Durchlassprojekten. Es ist die beste Wahl für professionelle Wasserstopp-Bauarbeiter.

Anwendungen:

1. Verstopfen und Abdichten von Rissen, Dehnungsfugen, Arbeitsfugen und Strukturfugen in verschiedenen Gebäuden und unterirdischen Betonprojekten.

2. Bohrschutzwandabdichtung und -verstärkung in der geologischen Bohrtechnik.

3. Vergießen von Staudämmen bei Wasserschutz- und Wasserkraftprojekten, Abdichten und Verhindern von Leckagen in Wassertransporttunneln und Versickerungsschutzverstärkung von Betonrissen in Dammkörpern.

4. Wasserlecks aus U-Bahnen, Tunneln, Durchlässen, Abwasseraufbereitungstanks und Betonrissen sollten mit Wasser verschlossen werden.

5. Wasser tritt aus Kellern, Tiefgaragen, unterirdischen Gängen und Betonrissen aus und das Wasser sollte zum Verstopfen der Lecks verwendet werden.

6. Risse in Dachbetonplatten, Wandrohren, Ecken und austretendes Wasser sollten mit Wasser verschlossen werden.

7. Für strukturelle Risse in Betonkonstruktionen, Balken, Säulen und Platten.

Technische Daten:

Wettbewerbsvorteil:

1. Umweltschutz: gute mechanische Leistung, kein Lärm und keine Umweltverschmutzung.

2. Tragbar: geringe Größe, geringes Gewicht, leicht zu transportieren und einfach zu bedienen.

3. Effizient: fortschrittliche Technologie, spart Zeit, Arbeit und hohe Effizienz.

4. Sicherheit: zuverlässige Technologie, vernünftige Struktur und sichere Verwendung.

5. Kontinuierlicher Druck: Kontinuierlicher Hochdruck ermöglicht es dem Mittel, Mikrospalten, Mikrorisse, Mikroporen und Kapillarfüllungen in der Betonstruktur wirksam zu blockieren.

6. Keine Beschädigung der Struktur: Die Injektionsdüse wird zum Verfugen direkt auf den Betonrissen installiert. Es werden keine Rillen gefräst oder Rohre vergraben und es entstehen keine Schäden an der Struktur.

7. Bringen Sie Wasser zum Stopfen von Lecks: Bei verschiedenen Spaltlecks, Wabenlecks und unterirdischen Wasserzuflüssen kann Wasser direkt eingespritzt werden, um Lecks zu stopfen. Die Schlämme kann effektiv tief in die Risse injiziert werden.

8. Es kann eine breite Palette von Trägermaterialien verwendet werden: Polyurethan, Epoxidharz, Acrylharz und andere nichtkörnige, niedrigviskose Aufschlämmungsmaterialien können verwendet werden.

9. Multifunktion: Eine Maschine kann für mehrere Zwecke verwendet werden, einschließlich Verfugen zum Stoppen von Leckagen, Verfugen zur Konsolidierung und Verfugen zur Rissverstärkung.

10. Langlebig: Körperteile verformen sich nicht. Es ist einfach zu warten, leicht zu reparieren, robust und langlebig und leicht zu reinigen.

Wartung:

1. Legen Sie nach dem Verfugen mit diesem Produkt die beiden Saugrohre in sauberes Wasser, schalten Sie die Maschine ein und reinigen Sie die restliche Verfugungsflüssigkeit im Pumpenkörper und in den Rohren, bis sie sauber sind.

2. Entfernen Sie das Hochdruckrohr, stecken Sie das Saugrohr in das Motoröl, warten Sie, bis das Öl aus der Auslassöffnung herausgespritzt wird, und die Wartung ist abgeschlossen.